7 试件准备
7.1 试件设计
当实际应用中的耐火层有接缝时，在试件的中部高度至少应设计有一个典型的接缝。
当柱使用中空包覆层时，包覆层的约束位置应能代表其在实际应用中的安装与约束条件。顶部的缝隙、包覆层与柱之间的缝隙应按与实际使用相同的条件填充。
当试验柱包覆耐火层后，应采取措施防止因承载而使耐火层受到附加的影响力。
7.2 试件尺寸
试件的尺寸应为其实际尺寸。当试件的高度超过3 m时，试件受火部分的尺寸不应小于3 m。试件受火高度的每一端最多加高不能大于300 mm，这段超出的高度用于将试件固定在加载装置上，同时也起到分隔加载装置与炉内环境的作用。超出的高度应尽可能小，以减少热传导损失。
7.3 试件数量
试件数量应符合GB/T 9978.1和本部分中的规定。
7.4 试件养护
在试验过程中，试件包括其填充和连接材料的强度和含水量应与在正常使用情况的条件相符，GB/T 9978.1给出了试件养护的指南。当达到平衡时，应测定并记录试件的含水量和养护状态。包括框架护衬的任何支撑结构不受上述要求的约束。
7.5 试件安装和约束
7.5.1 试件的两端的约束应模拟实际使用条件采用刚性连接方式或铰接方式。但是，在一种约束方式条件下得到的数据不能直接转换为在另一种约束方式条件下的数据。当需要全面的结果时，应在不同的约束条件下进行相应试验。当试件的一端或两端采用铰接时，应确保没有摩擦阻力。
7.5.2 当使用铰接时，可通过在柱和加载装置之间使用球状连接、柱状辊轮或者刃状连接来代表。当使用柱状辊轮时，其轴线应平行于柱截面的短轴。
7.5.3 铰接件应安置在两个承载板之间（一端与加载装置固定，另一端与柱接触）以改进在柱截面上的荷载分布。
7.5.4 应准确选择铰接件与柱中心轴的相对位置，以控制荷载的偏心距不超过L/500（L为柱的计算长度）或7 mm。应尽量减小铰接件的摩擦阻力。
7.5.5 当采用固端连接时，应确保承载法兰盘和柱的端面接触。
当实际应用中的耐火层有接缝时，在试件的中部高度至少应设计有一个典型的接缝。
当柱使用中空包覆层时，包覆层的约束位置应能代表其在实际应用中的安装与约束条件。顶部的缝隙、包覆层与柱之间的缝隙应按与实际使用相同的条件填充。
当试验柱包覆耐火层后，应采取措施防止因承载而使耐火层受到附加的影响力。
7.2 试件尺寸
试件的尺寸应为其实际尺寸。当试件的高度超过3 m时，试件受火部分的尺寸不应小于3 m。试件受火高度的每一端最多加高不能大于300 mm，这段超出的高度用于将试件固定在加载装置上，同时也起到分隔加载装置与炉内环境的作用。超出的高度应尽可能小，以减少热传导损失。
7.3 试件数量
试件数量应符合GB/T 9978.1和本部分中的规定。
7.4 试件养护
在试验过程中，试件包括其填充和连接材料的强度和含水量应与在正常使用情况的条件相符，GB/T 9978.1给出了试件养护的指南。当达到平衡时，应测定并记录试件的含水量和养护状态。包括框架护衬的任何支撑结构不受上述要求的约束。
7.5 试件安装和约束
7.5.1 试件的两端的约束应模拟实际使用条件采用刚性连接方式或铰接方式。但是，在一种约束方式条件下得到的数据不能直接转换为在另一种约束方式条件下的数据。当需要全面的结果时，应在不同的约束条件下进行相应试验。当试件的一端或两端采用铰接时，应确保没有摩擦阻力。
7.5.2 当使用铰接时，可通过在柱和加载装置之间使用球状连接、柱状辊轮或者刃状连接来代表。当使用柱状辊轮时，其轴线应平行于柱截面的短轴。
7.5.3 铰接件应安置在两个承载板之间（一端与加载装置固定，另一端与柱接触）以改进在柱截面上的荷载分布。
7.5.4 应准确选择铰接件与柱中心轴的相对位置，以控制荷载的偏心距不超过L/500（L为柱的计算长度）或7 mm。应尽量减小铰接件的摩擦阻力。
7.5.5 当采用固端连接时，应确保承载法兰盘和柱的端面接触。